红外热像仪在轴承检测方面的应用

    非接触红外热像仪是采用红外技术，能够快速、准确、方便、直观地显示出被测物体表面温度的分布，并且能够测量出物体的表面温度。热成像仪不需要直接接触被测物体，就能快速测试出物体表面的温度。所以红外热像仪在工业生产中，可以快速对目标物体进行温度检测，一方面可以对产品的质量进行相关的测试，另一方面可以令工作人员能够更快速、更安全、更容易地发现特定设备的潜在问题，避免突发的系统关闭与故障。

    机器部件检测中的应用-轴承

    由于轴承的过热会导致设备故障，但是一般情况下用户只在轴承上安装传感器后使用监控手段来进行振动和温度的监控，从而判断轴承是否出现故障。但实际上这种手段只能解决一方面的监控问题，但是当轴承运转速度较快时，根本无法使用接触式温度探测，从而无法进行监控判断。因此如果采用红外热像仪，那么将会是很好的替代分析方法，因为红外热像仪的捕获热图像的时间短，并且直观上也会比其他方式进行更好的判断。

    对某些工件产品进行加热时，可在工件中形成热流传播过程。工件中有缺陷和无缺陷的区域会因热传导率的不同而造成表面的温度不同，当物体内部存在缺陷时，就会在物体有缺陷区和无缺陷区形成温差；且该温差除了取决于物体材料的热物理性质外，还与缺陷的尺寸、距表面的距离及它的热物理性质有关；由于物体局部温差的存在，必然导致红外辐射强度的不同，那么利用红外热像仪即可检测出温度的变化状况，进而判断缺陷的情况。

    在工业领域关键机电设备会对工作环境有着严格的要求，传统对关键工业设备的监控主要依靠人工定期扫描完成，但不能完全有效避免由于意外断电、运行中断以及设备故障等情况的发生。如果设备出现故障，会给企业造成难以估量的经济损失。例如，运行过程中电机由于过热或高压输电线的接头发热等原因引发故障所造成的损失更难估算。而热成像已经证明，可以对加工设备、生产线和其他配套的电力设施进行日常的红外检测，以及对设备运行状态健康，磨损特性进行判断评估，同时，热成像获取到的纵向温度数据会对维护计划非常有帮助。

    综上所述，因为设备过热的状况在红外图像中的表现为一个热点，而这个热点可以通过对相似设备的比较而较容易发现。所以将关键旋转设备的检测方式统一起来进行监控的方法可以更全面的进行设备维护。将原有的监控方式，比如振动检测，噪音检测，以及电流电压的检测，再加入热成像的检查方法，将以上方法都应用到现有的轴承监视方法中，并在生产以及停机情况下，将每台关键设备的热图像图及各个传感器收集上的参数保存到计算机上，进行多种数据的分析及判断，那么能够更准确的将设备的运行状态及健康状态做出更准确的判断，从而保障了设备的健康以及寿命，并且减小对生产的影响。

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