红外热像仪在LED企业中的应用
1、检测LED灯芯片温度分布
LED的实际寿命与工作温度往往成反比，如LED使用寿命在工作温度为74℃为10000小时，63℃为25000小时，小于50℃时，则可为50000小时。根本原因是LED的光电转换率极差，大约只有15%至20%，其余转换为热能，因此对LED灯芯温度的控制非常重要。但LED灯的芯片较小，用热电偶布点检测其表面温度很不方便，利用红外热像仪则可以非常便捷的检测到其表面温度。
2、检测LED灯散热片温度
由于LED的功率在不断提高，及空间的局限性，散热成了比较明显的问题。LED散热需要更加专业的散热开发才能满足今后对于LED灯具的更高需求。
为了降低LED的工作温度，目前普遍采用散热片进行散热，但散热的效果是否理想，是否有散热不均的想象，传统的数据采集器很难进行全面的温度检测，利用红外热像仪则可以彻底解决该问题。
3、检测LED灯罩温度
随着LED的功率不断提高，LED灯具的灯罩表面温度也逐步升高，而灯罩的材料通常是PC、PMMA、塑料、亚克力等，故灯罩表面不能承受太高的温度，否则会影响灯罩的结构强度；此外，灯罩表面的温度分布也反映出LED灯具内部的发热状态，以此可以对散热系统的设计的优劣程度进行评估。
4、电路元器件温度
分析当前，电子设备主要失效形式就是热失效。据统计，电子设备失效有55%是温度超过规定值引起，随着温度增加，电子设备失效率呈指数增长。一般而言电子元器件的工作可靠性对温度极为敏感，器件温度在70-80℃水平上每增加1℃，可靠性就会下降5%。
红外热像仪能够全面检测电路板上每个元器件的温度，这是其他测温工具所做不到的；把空调器控制板上每个元器件的温度控制在限度范围内，将可以大大提高空调器运行稳定性和产品寿命。
5、负载分析，节能设计
传统空调耗能巨大，而在能源紧张的今天，节能省电是电器产品的主流课题，在电路研发过程中，进行负载分析是必须的；红外热像仪提供了通过温度检测进行负载分析的手段，通过热图您可以很直观的辨识出高功耗部位，为工程师完善电路，提高转换效率、减少功耗、减少电路内部温升提供强有力依据。
6、整个电路温度场分布分析
整个电路温度场分布分析采用合理的器件排列方式，可以有效的降低印制电路的温升，从而使器件及设备的故障率明显下降。产品返修率降低，可以为公司节省大量的售后服务成本；客户的满意度将会形成良好的品牌效应。
7、快速分析问题
在某些研发维修场合，如对短路板的快速检修时，通过红外像仪无须使用线路图即可快速定位板内短路点在何处，以便进一步处理；红外热像仪还可以迅速的检测出虚焊和元器件损坏。
8、加快新产品开发速度
加快新产品开发速度新产品地开发意味着更多的未知数、更多的尝试，可能需要反复对某块电路板、某个元器件进行测试，红外热像仪提供了一种快速便捷的检测手段，它可以加快产品的开发速度。时值盛夏，更赶上家电下乡大好时机，正是产品推陈出新的良机。
9、PCB散热设计
电路板上某些元器件发热厉害，则要对它进行散热设计，这时红外热像仪拍摄的热图将可以提供有力的依据；空调器里面的散热模块对整个空调器的稳定运行至关重要，通过红外热像仪的全面检测，我们可以清楚了解其散热效果，并可进行合理优化。
10、LED条产品线上质量控制
在LED产品的生产过程中，可以利用红外热像仪对LED的质量进行评估，相同的生产条件下，如环境温度，测试电流，测试电压，光强等，但检测温度有较大的差别，通过温度的差别，可以发现LED灯条上的LED生产工艺上（焊接，如虚焊）或原料本身的出现质量问题，提高产品稳定性。
11、LED产品大屏幕的研发与质量控制
产品大屏幕的研发与质量控制在LED大屏幕的研发、生产、质量控制中，红外热像仪通过对产品的电路分析，生产过程中LED温度差异，以及大屏幕本身的温度均匀性和老化性试验，改善产品的稳定性和可靠性，提高产品的质量，提升品牌的价值。
12、一台仪器，多个部门共享
无论在研发部、品保部，还是设备维修部，红外热像仪都是一款有力的的检测工具；它具有很好的公用性，每个部门使用时只需配备一个自己的内存卡。
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