红外热像仪应用在反应器检测
1. 对裂解反应器底积焦的检测：裂解炉运行一段时间(一般在40d左右)后生成的焦炭和高聚物积附在裂解管内壁，并在急冷废热锅炉换热管的内壁上形成焦炭层。 因此，在裂解炉运转过程中，要经常掌握炉管的结焦情况，根据其结焦程度，确定裂解炉是否要进行清焦操作。实践表明，热像仪检测方法与工艺结合后，裂解分馏的运行周期由原来的平均30天延长至268天，获得了明显的经济效益。
2. 评估反应器装置衬里损坏状况：反应器装置的关键设备内部有多层衬里材料。利用热像仪检测其外壁温度场，可了解装置运行情况下的衬里损伤程度，从而为制定检修方案提供参考。
3. 反应器液面、料位的检测：由于容器内液面或物料界面的不准确，极大的影响了设备长期满负荷运行；某些检测方法也极不安全。例如：物料过高会影响生产，所以实际控制的最高界面总大大低于允许高度，使设备长期不能满负荷运行。而通过红外热像仪应用可实时地、非接触地安全而准确检测出液面。
4. 检测反应器炉管局部“热斑”：反应器是化工生产的心脏，炉管内结焦形成炉管热斑将严重影响其使用寿命。通过红外热像仪应用能过窥视孔对炉内炉管测试，可得到热斑的热像特征，为维修炉管的实施方案提供依据。
5. 检测反应器炉管的氧化、减薄和内漏等故障:反应器一般在高温高压状况下运行，其反应介质一般具有腐蚀性，在超温操作的情况下，炉管会发生减薄、泄漏等故障。通过红外热像仪应用对炉管进行测试，可得到故障热像特征，为设备的维护提供依据。
6. 检测反应器材质劣化：反应器在超温操作下，外壁材质会发生介质腐蚀、裂纹及扩展、泄漏、脆化等问题。往往肉眼无法发现，通过红外热像仪应用你可以通过细微的温度变化作判断。
反应器衬里被腐蚀
塔与管道连接处泄漏
（文章来源：中国网）
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