红外热像仪在涂装问题解决中的运用
1、基本资料
某涂装车间为了提高生产效率，改善车间工人生产环境，通过大量的研究与分析，将红外热成像系统应用到涂装车间的工艺流程中。使用红外热像仪系统在洁净室进行了全面分析。通过拍摄和记录的图片参数可以分析出，洁净室中安装的机器人系统设备和日光灯散出的热量对环境温度影响极大，散热设备表面竟然达到了50～60℃，这些热量不仅吸收了洁净室内的冷气，而且将整个洁净室的环境温度提高了4℃，对比输漆间基本上没有散热设备，也就是为什么输漆间可以与空调的设置温度保持一致的原因。
因此洁净室中的设备散热是造成洁净室环境温度升高的主因，但是如何通过设备调整使这种差异减少到最小，利用这些图片和分析数据
2、原理分析
顺着洁净室和输漆间共用空调的送风管道进行排查分析，在主送风管道上是设计了支管分配到各个区域，通过风速测量，送往输漆间的风速达到4m/s，环境温度25℃，因此空调的功率和温度效果是非常有效的。而洁净室送风口的风速只有0.9m/s，这样只有0.5m2的送风口虽然有8个，但这么小的面积和这么低的送风量去改善如此大的洁净室空间温度，很明显换气量和制冷量都是不够的，并且设备散发的热量在低速换气过程中会使环境温度进一步升高。通过后续的设备调查分析，洁净室地面的排风口没有抽风设备，是通过静压方式将室内空气排走也就是靠空调送风口的风压排气，而输漆间的抽风系统功率很大，这样空调主管道分配到各区域的冷空气更容易往负压方向流通，也就是洁净室的送风量为什么这么小的原因。
3、问题解决
找到主要原因后，因洁净室内所设计的散热设备都是重要的关键设备，无法进行转移或改造，通过团队的头脑风暴想到了很多改善的原理和方法，并制定了以下措施：
1）将空调通往输漆间的通风管道风阀开度从75°调小到30°，通过风阀的阻力作用，加大通往洁净室通风管道的风压和冷风量。
2）洁净室地面的抽风口有8个，共2.8m22，措施是将洁净室1个通行门敞开，可以增加排风口面积1.4m22，测量洁净室门口出风量可以达到1.6m/s，对比地面排风口风速0.5m/s，排风效果大大加强，有利于空调主管道往洁净室分配更多的风量。同时所敞开门口的风速属于非常大的正压状态，也有利于室内空气的流动，不像原来的状态，送风口下冷风后直接从正对的地面排风口排走了。同时因为大的正压使得外界的颗粒灰尘无法飘进来，对喷涂质量不会造成影响。
3）输漆间排风机安装变频器，通过输漆间抽风机变频系统降低抽风机的排风量，使输漆间环境达到微正压即可，同时检测输漆间的溶剂挥发含量满足安全值。输漆间排风量的降低必然会增加分配到洁净室的送风量。通过上述措施，洁净室环境温度在一样的空调参数下降低到了28℃，这样员工感觉比较凉爽，空调又不用进一步降温，既改善了员工施工和休息环境，也降低了生产运行成本。
综上所述，红外热像仪在涂装车间中的应用，不仅有效改善了涂装车间的工作环境安全性和环境质量，通过实现对室内空气环境和温度环境的智能控制，还极大的降低了涂装车间空气循环系统和空调系统的能耗，帮助企业实现了节约能源，提高利润的目的。
本文来自文秘帮网站编辑发布
下一篇：红外热像仪的应用场景