红外热像仪在锂电池温度监控中的应用
1.红外热像仪在电池充放电过程中的监测
半成品电池组（多个电池片组合）的充放电过程中进行检测，一般充电时间是5-6h，此过程中对电池的引脚进行检测，如果发现温度超过55℃，报警；超过70-80℃，说明这块电池片故障，需要处理。
2.红外热像仪在电池成品仓储中的应用
成品电池在存放和转运过程中可能存在物理破损，同时由于电池组存储过程中可能出现局部短路或温度突升等异常情况，甚至会导致灾情和事故的发生，所以在电池组存放区域需要对其进行实时监测，做到及时预警并迅速将事故扼杀在萌芽状态。
3.锂电池生产测试过程安全监测
客户痛点：锂电池在进行高低温老化、充放电测试等生产环节，随时有发生热失控的风险。另外，电芯温度分布不均匀程度，直接影响电池组的电性能和可靠性，需要及时发现和排除。当前监控方案存在如下问题：只能实现电池局部温度监测，无法准确找到高温点；每个电池需要进行单独埋点，操作繁杂，效率低。
红外热像仪可进行大范围温度监测，可以高效的监测锂电充放电过程的温度变化，及时的找出温度异常区域。
4.电池包电性能测试环节
电池包红外热像仪监测方案主要是对生产过程中的电池包状态及温度（绝对值与变化率）进行监测，在电池包温度值或者温度变化率发生异常时，及时、准确、可靠地发出预警信号，并可通过红外热像仪的报警输出端口，实现声光报警和消防联动功能（加装消防灭火装置）。
高温静置/化成/充放电老化
为及时发现电池热失控的隐患，需要对货架上锂电池状态进行温度监控与预警，将红外热像仪安装到自动化机械垛手内，进行7×24小时巡航，实现温度的及时监测与预警。
锂电池可靠性试验过程温度监测
落球试验
通过红外热像仪对电池包撞击进行实时温度监控，铁球在撞击电池包时，设备实时监测电池包撞击点温度变化。当电池包温度异常时，报警提示工作人员及时处理，防止危险发生。整个监测过程，工作人员只需要在监控室观察屏幕画面即可得知电池包的温度，充分保障工作安全。
针刺试验
锂离子电池组在进行针刺试验过程中，为确保其试验安全性，采用红外热像仪监控每颗电池的表面温度，电池表面有异常升温时，系统立即启动安全保护机制；研究电池在试验过程中温度变化及温度扩散过程，建立分析模型，用于开发研究。
5.电解液储存监测
锂电池电解液存储安全监测
电解液一般具有易挥发性，易燃性，一旦发生电解液泄露，遇明火，高温极易产生火灾、爆炸的危险，因此对存储环境具有较高的要求。
锂电池生产制造过程中，从原材料存储到生产制造，电池拆解报废等环节中，都会涉及各种危化品存储。传统的可见光监控方式，对于火点的发现过于延后，不能提前预知并防患于未然。
通过红外热像仪，对电解液存储间进行24h实时监控，一旦出现温度异常，及时发送报警信号给监控室，第一时间排除隐患。