红外热像仪在炼钢厂中的五大应用

    第一，工业衬里损坏监控。

    采用红外热像仪能有效地检测冶金加热炉内衬材料的损坏，快速准确地评估炉体散热损失，有效地避免各种事故的发生，使加热炉的定期维护体系由预期维护体系转变为预期维护体系。

    第二，大型高炉材料高炉材料表面监测。

    现代炼铁高炉要求炉内添加的原料分布均匀，红外热像仪可以根据面料温度分布控制面料。当物料表面温度场异常时，说明炉内有管道现象，需要控制面料消除。使用红外热像仪实时显示出料面温度，对于确定原料的定量输入、提供生铁的产量和质量、延长炉龄、节能具有重要意义。

    第三，板坯温度监测。

    红外热像仪是记录坯料发布和轧制过程中温度变化的理想测试方法。值得注意的是，由于氧化铁皮的影响，一般辐射温度计测定的表面温度不是实际坯料的表面温度。相对来说，坯料出来后，铁皮剥落部分的温度更接近坯料的表面温度。采用红外热像仪，解决了以前面料出来后温度变化快、热电偶测试结果不正确、无法测量的问题。用某个点或某个部分的测量可能没有代表性。红外热成像技术大大弥补了上述测温方法的不足。

    第四，钢水渣分析。

    有些高氧化钢渣在炼钢末期出钢时，易跟随钢水出钢，造成钢水回磷、杂物增多等危害，降低炼钢效率。用肉眼观察传统的渣渣监测，易引起质量事故。

    根据钢液和渣液的不同红外辐射率，采用红外热像仪实时检测钢液和渣液，准确判断钢液和渣液的分离时间，及时报警，使转炉回到垂直位置。最终测试结果显示，转炉红外线下渣检测控制系统的出钢终点报警精度达到99.07%。

    第五，钢液排放监测。

    当前，鱼雷罐将钢水倒入钢包中，操作室与现场距离超过10米，由于遮挡关系不能看到倒塌现场，因此需要通过视频线显示现场情况。目前使用的是普通的可见光摄像机，由于倒车时伴有强光和浓烟，因此看不到钢水的倒流情况，给操作人员带来操作困难，也给操作现场带来危险。使用红外热像仪可以很好地穿透烟雾，解决可见光相机对亮物的强光照射问题。

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