热成像在石油石化领域中应用前景广阔
石油石化在国民经济的发展中有重要作用，是我国重要支柱产业之一，石油工业作为一个大的产业体系，主要由地质勘探、钻井、采油、井下作业、油气集输与初步加工处理、储运和油田工程建设等环节组成。由于石油工业的特殊型，其在运输、加工及油库储存的过程中，极易引发火灾、爆炸等安全隐患。并且石油产品本身具有一定毒性，大量泄漏和不合理排放，会造成人畜等中毒公害。
因此，采用先进技术，用高科技监控手段实现石油工业的防火、防爆安全，以最大限度减少事故损失，是石油生产、运输、储存过程中防火监控管理的发展趋势。
在石化企业，通常由于生产需要，会有很多的管路，如蒸汽、热水等，各种工业溶液，随着时间的推移，可能产生保温层松脱、管壁腐蚀变薄甚至破损、以及管壁内结垢堵塞等情形发生。通过红外热像仪，可以即时发现异常的高温、低温区域，从而采取措施。
石油化工生产中的许多重要设备是在高温高压状况下工作的，潜伏着一些易燃、易爆危险，要求对生产过程进行严格的在线监测，及时消除隐患。使用热像仪能检测产品传送管道、耐火及绝热材料、各种反应炉的腐蚀、破裂、减薄、堵塞以及泄漏等有关信息，可快速而准确地得到设备和材料表面二维温度分布。炼油厂用热像仪检测催化裂化装置、反应堆尾气设备和熔炉、安全阀与凝气阀的泄漏、地下管道的漏失等，能早期迅速准确地找出热漏点。对炉身、燃气和排尘管道、反应堆槽以及转移线路中耐火材料的损耗、裂缝和磨损等情况进行检查，对防止事故发生和减少能耗十分有效。
1、储罐、塔底积焦、装置衬里、裂解炉炉管等设施的实时监测：
采用热成像测量塔底积焦时外壁热像特征，可判定塔内各处积焦程度，并根据结果指导工艺操调、确定最佳运行方案；利用热成像检测其外壁温度场，再结合传热学理论计算其内部保温层厚度，可了解装置运行情况下的衬里损伤程度，从而为制定检修方案提供参考；炉管内结焦形成炉管热斑将严重影响其使用寿命。利用热成像能过窥视孔对炉内炉管测试，可得到热斑的热像特征，为维修炉管的实施方法。
2、管线的检测：
如管线结焦、沉积、堵赛、氧化剥皮的检测与诊断；保温效果、化学清洗效果的检测评定等。管线在炼油厂纵横交错，分布繁多，管线外壁保温层材料在生产过程中会逐渐破损、掉落，管线外壁温度随时升高，造成大量热损失。应用热成像对管线进行管线外壁温度扫描测量，根据测得的数据，计算管线的外壁热损失情况，并采取措施。
采用红外热像仪对石化行业生产设备的运行状态进行实时监测与早期故障诊断，是保障安全生产的主要手段之一。
3、其他装置的监测：
如密封阀门等部件油外泄的监测与诊断。
4. 施工质量检查,指导设备改造和检修
a）设施衬里防护层损伤程度的检测: 如加热炉，反应器，除尘器，再生器以及炉内排气管等设备红外检测
b）工业炉管温度的检测:如烟囱防火隔热层的损伤，热交换器的工作状况监控等
c）炉罐容器液位检测:如油罐内空气层，油层，油水交界层的液位检测，罐底沉积物位置的标定及清除计划的制定。
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